比利时Johnsonpump融入数字技术的食品搅拌机
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混合和混合可能是一个简单的，基本的处理步骤，但它也可以受益于一点点复杂。
数字技术为混合和混合操作的效率和一致性开辟了新的可能性。无论从设备如何处理一批设备，还是从与生产线其他部分的交互方式来看，电子监控的适当水平可以大大改善流程。
SPX Flow自动化、电气和数字化全球主管乔纳森?里德(JonathanReed)表示："随着日益智能化的技术价格的下降，混合和混合设备的数字技术在过去几年中取得了长足的进步。"
与大多数批次或半批次操作一样，数字增强分为两个基本类别：改进流程本身，以及改进与上游和下游流程的集成。前者包括存储和/或执行配方的基本能力，根据需要更改混合参数，以适应成分变化等内容。
"例如，含有人工甜味剂的饮料比含有糖的饮料更难混合，"里德说。"搅拌机控制系统将确保优化混合。它将收到一个信号，以产生一定的配方和体积，并将与其他PLC和自动化系统沟通，以获得所需的成分，并确认批次细节到目的地过程。
罗斯系统与控制部门总经理加里·巴伯说，罗斯混合器的机器可以使用序列驱动的配方控制。这些可以存储10个食谱与搅拌速度，批次时间，产品温度和真空水平的变化。食谱可通过彩色触摸屏上的矩阵网格访问。
对于定制搅拌机，数字技术可以帮助在第一块金属弯曲之前。里德说，将自动化与计算流体动力学相结合，使SPX能够构建一个精确的数字模拟，指导搅拌机的定制设计。他补充道："拥有这种能力可以消除参数中对'缓冲'的需求，并进一步优化混合时间。
里德说，这种精确性会导致长期性能的提高。"了解确切的混合时间以达到预期效果，可提高生产率，降低运行成本，并让科学证据完全安心，以确保混合过程正常进行。在混合时间和参数中去除缓冲器，还可以消除将设备推得如此紧的需要，从而提供提高使用寿命和可靠性的潜力。
添加成分
混合和混合最重要的数字改进之一是成分计量。在混合过程中添加成分，而不是进一步上游，允许混合尽可能移动到加工线的末端。这反过来又最大限度地减少了管道和其他设备的数量，需要在产品变化之间清洗 - 对于任何使用过敏原(如树坚果)的产品来说，这是一个特别重要的考虑因素。
数字计量是使Axyflow技术公司的设备能够做到北美销售经理Joy Ferary所说的"真正的连续混合"的原因之一。Axiflow 的英菲尼混合产品可将一致的混合产品流送到包装线或任何其他下游点。
Infini-Mix 的工作原理是将杏仁等成分加入到巧克力等主要液体成分的流动中。质量流量计测量主要成分的流入，控制环通过 PLC 和固体进料器的控制器(如奥格填料)。螺旋器将根据需要旋转，以推出足够的固体，以匹配主要成分的量。
费里说，这种协调可以让搅拌机不停地运行，等待下一批成分。"当你做一个真正连续的单通系统，你运行，直到你的成分出来。此外，在生产线末端或接近线的混合器可以更轻松地清洁。
费里用巧克力制造商从杏仁换成脆米的例子："你现在所要做的就是清洁搅拌机，现在你开始在薯片中配料。因此，您不必清洁整个过程，尤其是当你有过敏原(如坚果)时 - 考虑所有管道，你必须清洁，然后才能继续下一个产品。
数字监控可以帮助指导混合过程，提供对过程参数(如粘度和温度)的反馈，用于手动或自动校正。Barber 说："在千瓦中实施粘度计量和/或电机负载监控等设备是批量一致性的良好指标。"我们还可以实时绘制任何变量，以查看混合过程在起作用。
例如，高剪混合通常传递热量：如果产品变得太热，这将是一个标志，要么减慢叶片或增加冷却剂流到夹克容器。巴伯说，这通常是手动完成的，但可以通过反馈回路自动完成。大多数最终用户选择前者是因为价格。
上下行
除了帮助实际流程外，数字控制还有助于搅拌机和搅拌机接口，并与生产线两侧的流程进行协调。这些设置可以像开/关联系开关一样简单，它表示下一批已准备就绪，或者像最终用户希望的那样复杂， 并且可以付费。
在更先进的设置中，设备、仪器和其他设备遍布整个工厂，相当于一个内联网。它们都以以太网/IP 或 Modbus 等标准通信协议联网，从而能够共享数据。要访问此网络，每个设备都有一个或多个 IP 地址，类似于计算机和其他用于访问互联网的设备。
罗斯搅拌机可能有多个地址。例如，一个模型有三个组件，每个组件都有自己的电机：一个锚，其中三个叶片，扫过船的内壁，高速散流器和高速乳化剂。向这些电机馈送电流的驱动器将每个驱动器都有自己的 IP 地址。如果它们联网，它们可以通过设备的 PLC 接收信号，告诉他们何时以及以多快的速度运行电机，并且可以发送有关过程参数和其他条件的数据。(另一种更简单的安排是连接到具有两个以太网端口的 PLC。一个接口与其他设备，而另一个允许PLC管理搅拌机的驱动器，操作员接口和其他数字组件。
物联网 (IoT) 为连接提供了新的视野。将搅拌机和搅拌机连接到互联网可以轻松比较设备之间的操作数据，这可能意味着长期运营改进。
里德说："通过连接到物联网，可以交叉引用许多搅拌机的运行数据。此比较数据将显示搅拌机的运行情况，并帮助确定原因，揭示改进较慢的机器和进一步优化工厂整体生产率的方法。
数字技术可以给混合和混合的看似常规的操作带来新的复杂程度。实际上，唯一的限制是最终用户的想象力和预算。
正如 Barber 所说："我们面临的最大挑战是匹配控制，以满足客户的需求以及他们的预算。
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